A supressão é um dos processos comuns no processamento de estampagem. No processo tradicional de produção de moldagem, o operador precisa cortar a bobina em uma tira de chapa metálica e, em seguida, alimentar manualmente a folha em um punção equipado com um único punção. No processo de estampagem, o processo de produção é complicado e é preciso muito trabalho para fazer tiras de chapas metálicas. Para a produção em massa, o método tradicional de moldagem por punção única é ineficiente e, além disso, a chapa metálica é produzida. No processo da tira, uma grande quantidade de sucatas é gerada, o que desperdiça matéria-prima e não pode atender às necessidades de processamento e produção modernos.
A popularização do alimentador resolveu fundamentalmente o problema da baixa eficiência de produção e do grande desperdício de material no tradicional processo de estampagem de punção única. Depois de o alimentador ser utilizado com o molde progressivo de cunha da máquina de punção, o método de alimentação do material da bobina é adotado e o método convencional é eliminado. Estamparia e branqueamento devem ser cortados em tiras de metal, o que é mais conveniente para operar, e evita o desperdício de sucatas neste processo. Comparado com o tradicional processamento de matriz de puncionamento de punção única, o processamento de blanking graduado pode ser melhorado em 2,5. -6 vezes a eficiência de produção, pode economizar 10-20% de matérias-primas, e porque as matérias-primas para o processamento dos materiais classificados e em branco são feitas de material de bobina, quando o alimentador de punção e a matriz de supressão são usados juntos, o alimentação automática é realizada, e o corte é realizado. A faca remove o lixo e facilita o operador a recolher o lixo.
Produção de blanking do alimentador
Princípio de funcionamento da tecnologia de processamento de alimentação progressiva e de blanking: Comparada com a matriz de moldagem por punção única tradicional, a matriz progressiva de moldagem é equipada com um sensor de parada e um sensor de parada do sensor de parada para detectar a matriz superior na posição pré-definida a jusante. O sinal de parada é enviado para o soco para parar de descer; o sensor de parada é usado para detectar o movimento ascendente do molde superior para a posição predefinida a montante, enviar um sinal de parada ao punção para interromper o movimento ascendente e, simultaneamente, enviar um sinal de alimentação ao alimentador de perfuração para alimentação. Em que, a superfície guia inferior da matriz superior da matriz progressiva de moldagem é fixamente conectada com uma coluna guia interna, e um orifício guia para acomodar a coluna guia interna é disposto em uma posição correspondente à guia guia interna na matriz inferior, e o indutor de parada é disposto em uma parte inferior do furo-guia. A parte inferior do furo é uma posição pré-ajustada para baixo; a superfície externa da superfície inferior do molde inferior é fixamente conectada com um poste de guia externo, e a posição correspondente ao poste de guia externo e ao poste de guia externo é provida de um sulco de guia para acomodar o poste de guia externo. O sensor de anti-retorno está disposto na parte superior da ranhura de guia, e a parte superior da ranhura de guia é uma posição pré-ajustada a montante.
A matriz progressiva de moldagem é fornecida com uma pluralidade de punções de supressão e recessos correspondentes na matriz superior e na matriz inferior respectivamente, e em particular, uma pluralidade de materiais de moldagem pode ser perfurada simultaneamente em um plano por meio de uma frente equidistante e traseira alternada distribuição. A distribuição das peças de estampagem pode assegurar que a pressão seja equilibrada durante a prensagem das bobinas, e o problema da forma inconsistente dos espaços em branco devido à força desigual é evitado, o que também assegura a precisão da alimentação do alimentador.
