A máquina Fanty se concentra no mercado interno de produção e vendas de equipamentos de automação de puncionadeiras a partir de 2007. O campo inclui indústria de hardware nacional, linha de estampagem automotiva, peças de estampagem de metal automotivo, produção de lâminas de serra, estampagem e laminação de rotor e estator de alta velocidade, linha de estampagem de ilhós e assim por diante.
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Satisfação do cliente
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A máquina endireitadora de chapas grossas é um dispositivo mecânico projetado para achatar e endireitar chapas grossas de metais, como aço, alumínio e cobre. É comumente usado em fábricas e indústrias metalúrgicas para melhorar a qualidade das chapas metálicas para processamento e fabricação adicionais. A máquina funciona alimentando a chapa metálica através de uma série de rolos de precisão que gradualmente aplainam e diminuem a espessura da chapa ao mesmo tempo que a endireitam. O nível de precisão e exatidão alcançado pela máquina depende do seu design e da espessura da chapa metálica que passa por ela.
Por que o endireitamento de metal é necessário?
Desde o momento em que o metal original é fabricado até o momento em que é enviado para suas instalações, ele passa por uma série de processos que o alteram. Primeiro, ele passa por uma série de rolos que o tornam cada vez mais fino. Está firmemente enrolado em uma bobina. Ele é desenrolado e cortado em tiras menores e depois rebobinado. E cada etapa oferece mais oportunidades para a introdução de imperfeições na bobina.
Portanto, quando se trata de suas instalações, você não pode simplesmente colocá-lo direto da bobina na prensa. Fazer isso pode travar sua máquina ou resultar em peças ruins que não funcionarão para seu produto. De qualquer forma, você evita esses problemas e possíveis tempos de inatividade e perda de receita, passando adequadamente a bobina por um alisador de qualidade, que pode remover uma série de condições da bobina.
6 Condições da Bobina
Existem seis condições principais na bobina que vem da fábrica.
Cambagem
Camber - Quando o cortador de bobina se move e faz com que uma borda da tira seja mais longa que a outra, resultando em uma tira em forma de S
Fixável? Sim, com nivelador corretivo.
Fivela Central
Fivela central -Quando o centro da tira é mais longo que as bordas, resultando em ondas no centro
Fixável? Sim, com nivelador corretivo.
Conjunto de bobinas -A curvatura longitudinal em uma tira de metal devido à tensão do enrolamento
Fixável? Sim, com chapinha ou nivelador corretivo.
Besta -Um laço na parte inferior da tira
Fixável? Sim, com chapinha ou nivelador corretivo.
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Onda de borda
Onda de borda -Quando as bordas da tira são mais longas que o centro, resultando em ondas nas bordas
Fixável? Sim, com nivelador corretivo.
Cônico-Borda-Centro-Coroa
Bordas cônicas/coroa central -Quando as bordas da tira são mais finas que o resto (cônica) e o centro é mais grosso que o resto (coroa)
Fixável? Não.
Agora que você está ciente das diversas condições em uma bobina, vamos dar uma olhada nas máquinas que podem corrigi-las. Conforme observado acima, eles se enquadram em duas categorias: alisadores e niveladores corretivos.
Ambos usam uma série de rolos, com a linha superior de rolos colocada em alturas diferentes (falaremos mais sobre isso mais tarde), que dobram e esticam a tira de metal para achatá-la novamente. Os rolos são geralmente feitos de aço 52100 tratado termicamente extremamente duro (e extremamente pesado). Eles estão disponíveis com diversos revestimentos diferentes, como cromo fosco (o mais popular), Teflon, nitreto de titânio e carboneto de tungstênio. Dependendo do material de revestimento, eles também podem ser cortados em diamante com um padrão para atender ainda mais às suas necessidades.
Achatar o metal parece simples, mas é realmente complicado – o metal deve ser tensionado 20-30% além do ponto de escoamento (o ponto máximo de tensão antes que um metal comece a mudar de forma permanentemente). É quando a tira sai da faixa elástica e entra na fase plástica. Se você não tensionar o metal o suficiente, as condições da bobina podem retornar, resultando no tempo de inatividade mencionado acima e em peças ruins.
Você também deve observar que diferentes metais, por exemplo, aço versus alumínio, têm diferentes pontos de escoamento. Portanto, não existe uma solução única para o endireitamento de metal. Além disso, a espessura do material resulta em necessidades de diferentes diâmetros de rolo - rolos de diâmetro menor são melhores para materiais mais finos e rolos de diâmetro maior são melhores para materiais mais espessos.
Diferentes tipos de máquinas
Alisadores
Os alisadores vêm em dois sabores principais: pull-through (sem alimentação) e motorizados.
Alisador Pull-Through
Os alisadores pull-through contam com um alimentador para puxar o metal através dos rolos. Embora essas máquinas normalmente custem menos e economizem espaço, a inércia (resistência a qualquer mudança na velocidade, seja do repouso para o movimento ou vice-versa), pode resultar em menos precisão, menos eficácia e até mesmo materiais marcados se os rolos escorregarem durante as partidas e paradas. Embora o alimentador geralmente seja separado do alisador, existem máquinas alisadoras-alimentadoras multifuncionais. Os mesmos problemas se aplicam a esses modelos combinados.
Os alisadores elétricos, embora maiores e mais caros, não apresentam os mesmos problemas e, portanto, produzem peças melhores. Em vez de depender do alimentador para puxar a chapa de metal, um endireitador elétrico possui rolos que são acionados para mover o metal. Em alguns, o rolo inferior é acionado, enquanto a linha superior fica livre. Outros usam uma combinação de ambos.
Falando em rolos, em uma alisadora padrão os rolos tendem a ser maiores, pois há apenas uma fileira deles, para evitar deflexão, ou seja, entortamento dos rolos. Os alisadores elétricos padrão são adequados para remover conjuntos de bobinas da maioria dos metais e espessuras.
Existem também endireitadores projetados especificamente para fios, com dois planos para fios redondos ou um único plano para fios planos.
Alisador de precisão
Em vez de rolos grandes, os niveladores corretivos empregam um grande número de rolos menores que são apoiados por mais rolos. Isto cria uma estrutura de rolos muito rígida e bem espaçada que pode gradualmente produzir dobras de tiras mais apertadas, bem como proporcionar um alívio de tensão mais profundo para maior planicidade e redução das tensões de enfraquecimento do metal.
Esses são os únicos tipos de alisadores que podem fixar curvatura, fivela central e onda de borda, pois podem mudar o formato do metal de ponta a ponta e ser ajustados para esticar apenas as laterais ou apenas o meio.
Calibração
Conforme mencionado anteriormente, você precisa ir de 20 a 30% além do limite de escoamento do metal para garantir que o metal permanecerá plano mesmo depois de passar pela prensa.
Infelizmente, não existe uma solução única para o endireitamento de metal. Isso ocorre porque há uma grande variedade de fatores que precisam ser considerados, incluindo tipo de metal, espessura do material, quantidade de conjunto de bobinas e diâmetro e espaçamento dos rolos. As configurações necessárias podem até mudar para a mesma bobina, devido ao aumento do conjunto da bobina mais próximo do centro, onde o metal é enrolado com mais firmeza.
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Dito isto, um bom ponto de partida é abaixar o rolo de entrada até a espessura do material ABAIXO de 0 e elevar a saída até a espessura do material. Então, por exemplo, se o seu material tiver 0,125" de espessura, você colocaria o rolo de entrada em -0,125 e o rolo de saída em 0,125.
Alisadores e niveladores corretivos vêm com ajustes manuais ou computadorizados - ambos com leituras para tornar uma tarefa muito simples ajustar a altura dos rolos para atender às suas necessidades.
Ao ajustar a altura dos rolos, independentemente do tipo de alisador, o alumínio é muito mais difícil de endireitar do que o aço por ser mais elástico. Você precisa descer com mais força nas bobinas de alumínio para endireitá-las.
Escolhendo o alisador certo
Então, agora que você conhece o básico, a questão é: qual máquina atende melhor às suas necessidades e de que tamanho você precisa?
Antes de ligar para um fabricante, pesquise suas necessidades e tenha as seguintes informações em mãos:
Tipo, espessura e largura do(s) material(is)
Tensão
Velocidade necessária, ou seja, quanto material você estará executando em um determinado período de tempo
Essas informações ajudarão o fabricante a projetar, desenvolver e construir a máquina que atenda às suas necessidades.
Métodos de ajuste para máquinas de endireitamento de chapa metálica
Aqui estão alguns métodos de ajuste comumente usados para máquinas de endireitamento de chapa metálica:
Ajustes manuais
Este método envolve o ajuste manual da máquina usando ferramentas como martelos, cinzéis, alavancas e marretas para aplicar pressão e endireitar a chapa de metal.
Ajustes Hidráulicos
Este método utiliza sistemas hidráulicos para aplicar força à chapa metálica. Os sistemas hidráulicos utilizam cilindros ou atuadores para mover o cabeçote endireitador da máquina e aplicar força à chapa metálica.
Ajustes Pneumáticos
Este método utiliza a pressão do ar para mover a cabeça de endireitamento da máquina e aplicar força à chapa metálica.
Ajustes Eletrônicos
Este método é adequado para máquinas modernas de endireitamento de chapas metálicas equipadas com sistemas de controle eletrônico. O sistema utiliza sensores digitais e painéis de controle para ajustar o cabeçote de endireitamento da máquina e fornecer controle preciso sobre o processo de endireitamento.
Ajustes de laser
Este método utiliza tecnologia laser para medir e ajustar a cabeça de endireitamento da máquina. A tecnologia laser proporciona medições precisas, garantindo que os ajustes da máquina sejam precisos e eficazes.
Ajustes Vibratórios
Este método usa vibrações de alta frequência para aplicar força à chapa metálica e endireitá-la. A cabeça de endireitamento da máquina vibra em altas velocidades, tornando o processo de endireitamento mais rápido e eficaz.
A escolha do método de ajuste depende em grande parte dos requisitos específicos da aplicação de endireitamento de chapa metálica e das capacidades da máquina.
As vantagens do novo alisamento de placa
Acabamento superficial melhorado
O uso de moderna tecnologia de endireitamento de chapas resulta em um acabamento superficial mais liso e uniforme, o que ajuda a melhorar a aparência e a qualidade do produto final.
Maior precisão
A nova tecnologia de endireitamento de chapas é capaz de atingir níveis mais elevados de precisão e exatidão do que os métodos tradicionais, o que significa que as chapas produzidas são mais consistentes em termos de espessura e planicidade.
Tempos de produção mais rápidos
Os modernos equipamentos de endireitamento de chapas são projetados para operar em velocidades mais altas, o que significa que as chapas podem ser processadas de forma mais rápida e eficiente do que com máquinas mais antigas.
Redução do desperdício de materiais
Com um endireitamento de chapa mais preciso e consistente, há menos desperdício de material devido a excesso ou refugo, ajudando a melhorar a eficiência geral e a reduzir custos.
Segurança aprimorada
A nova tecnologia de endireitamento de chapas normalmente incorpora recursos de segurança, como sistemas de desligamento automático, reduzindo o risco de acidentes ou lesões no local de trabalho.
Máquina endireitadora de placas de metal: como aproveitá-la ao máximo?
Você é proprietário de uma oficina? Se estiver, você concordaria que conseguir placas de metal perfeitamente planas e onduladas é de extrema importância. É a razão exata do surgimento das máquinas endireitadoras de placas metálicas. Da mineração à construção de navios e foguetes, as máquinas de endireitamento de placas atendem ao seu propósito globalmente. Essas máquinas são usadas para corrigir quaisquer distorções ou deformações durante a fabricação.
Operadores de todo o mundo colocam uma placa metálica distorcida, deformada ou enrolada em um alisador e obtêm bons resultados. O endireitamento de placas é apenas um dos processos de conformação ou fabricação de metal. E assim como qualquer outro processo ou conformação de metal, toda oficina pode ter o melhor desempenho se todos os procedimentos forem realizados corretamente.
Neste artigo, discutiremos a importância de uma máquina endireitadora de chapas e, a seguir, compartilharemos seus benefícios. Desta forma, irá ajudá-lo a tirar o máximo partido da sua endireitadora de chapas.
Máquina de endireitamento de placa:Por que você precisa de um?
Há dois lados que você precisa considerar ao responder a esta pergunta. Existem algumas razões econômicas e características pelas quais você precisa de uma máquina endireitadora de chapas.
Comecemos pelas razões económicas:
Razão Econômica 1: Demanda Crescente por Fabricação Acelerada
A população mundial ultrapassou os 8 mil milhões em 15 de Novembro de 2022. Mais 40 milhões de pessoas reviveram desde esse dia. (Entendeu o que estamos dizendo?) Com o aumento da população, a demanda deverá aumentar de qualquer maneira.
Aqui estão alguns setores com grande demanda por máquinas endireitadoras de chapas:
Viagem espacial: construção de foguetes, plataformas de lançamento e outros equipamentos.
Vela: Barcos, iates e navios de luxo.
Setor de Energia Renovável: Moinhos eólicos, turbinas eólicas e sistemas de armazenamento de energia.
Veículos Elétricos: Chassis e outras peças.
Equipamento militar e de defesa: tanques, mísseis e sistemas de mísseis.
Estes sectores estão a crescer rapidamente e o ganho de procura no futuro é inegável. Não admira que muitas empresas destes setores prefiram as máquinas de endireitamento de chapas Himalaya para as suas oficinas.
Razão Econômica 2: Altamente Produtivo e Versátil
Você economizaria tempo ou dinheiro? Não é uma tarefa difícil responder a esta pergunta. Mas não ter uma endireitadora de chapas e usar uma endireitadora de chapas de uma oficina terceirizada é.
Ter uma endireitadeira de chapas em sua oficina reduz sua confiabilidade. Dessa forma, o operador interno da máquina pode endireitar placas de metal como e quando necessário.
Essas máquinas são altamente produtivas e endireitam placas metálicas com espessuras de 2 mm a 40 mm e 4.000 mm de largura. Cada máquina endireita placas metálicas de diferentes espessuras dentro desta faixa. Agora você sabe por que elas são chamadas de máquinas sempre versáteis.
Razão Econômica 3: Compre Um, Economize Milhares
Vejamos desta forma.
Você tem uma oficina e uma endireitadeira de chapas. Existem duas possibilidades:
Cenário 1:Você já tem clientes que exigem o endireitamento de chapas para eles, então você terceiriza o trabalho, manda as chapas para lá, paga o dono da máquina e o motorista e depois traz as chapas de volta.
Cenário 2:Na oficina você não precisa desta máquina porque não há trabalho para ela. Mas você sabe que há uma grande demanda por endireitamento de chapas no mercado.
Nossa fábrica
A máquina Fanty se concentra no mercado interno de produção e vendas de equipamentos de automação de puncionadeiras a partir de 2007. O campo inclui indústria de hardware nacional, linha de estampagem automotiva, peças de estampagem de metal automotivo, produção de lâminas de serra, estampagem e laminação de rotor e estator de alta velocidade, linha de estampagem de ilhós e assim por diante.
Perguntas frequentes
P: O que é o endireitamento de tiras de chapa metálica?
P: Que tipo de tiras de metal podem ser endireitadas?
P: Quais ferramentas são usadas para endireitar tiras de chapas metálicas?
P: As chapas de metal podem ser endireitadas manualmente?
P: As tiras de metal danificadas podem ser endireitadas?
P: Quanto tempo leva para endireitar uma tira de metal?
P: As tiras de metal endireitadas podem ser pintadas?
P: Quais são os benefícios do endireitamento de tiras de chapa metálica?
P: O que é uma máquina endireitadora de chapa grossa?
P: Como funciona uma máquina endireitadora de chapa grossa?
P: Que tipos de materiais podem ser endireitados com uma máquina endireitadora de chapas grossas?
P: Qual é a espessura máxima do material que pode ser processado com uma máquina endireitadeira de chapa grossa?
P: Quais são os benefícios de usar uma máquina endireitadeira de chapa grossa?
- Melhor planicidade e precisão da folha
- Aumento do rendimento e velocidade de produção
- Redução do desperdício de materiais
- Melhor qualidade e consistência do produto
- Menores custos de produção
P: Há alguma consideração de segurança ao operar uma máquina endireitadora de chapas grossas?
- Seguir procedimentos operacionais adequados e diretrizes de segurança
- Usar equipamento de proteção individual (EPI) adequado
- Garantir que a máquina seja mantida adequadamente e inspecionada regularmente
- Manter a área de trabalho livre de detritos e obstáculos
- Treinamento e educação de operadores sobre operação e manutenção segura de máquinas.
P: Uma máquina endireitadeira de chapa grossa pode ser personalizada para atender a requisitos específicos de produção?
P: Para que são usados os niveladores de chapas grossas?
P: Como funcionam os niveladores de chapas grossas?
P: Que tipos de materiais podem ser aplainados com um nivelador de chapa grossa?
P: Os niveladores de chapas grossas podem ser usados em chapas curvas ou de formato irregular?
P: Quais são os benefícios de usar um nivelador de chapa grossa?
Somos fabricantes e fornecedores profissionais de alisadores na China, oferecendo o melhor serviço personalizado. Bem-vindo ao alisador a granel no atacado em estoque aqui de nossa fábrica.
Ferro plano para cabelos, soldador multifuncional, unidade de alisamento de chapas de metal para descompachar
