Na indústria de estampagem, existem muitos tipos de produtos que os clientes precisam carimbar. Quando estão equipados com equipamentos de automação, eles geralmente encontram alimentadores padrão, niveladoras e outros equipamentos periféricos que não conseguem atender às necessidades reais de produção dos clientes. Neste momento, Long Geng Machinery pode ser design personalizado de várias soluções, orientadas para o cliente, e melhorou muito na máquina para maximizar os requisitos de produção do cliente.
Recentemente, NC alimentador e máquina de formação para formar uma linha de produção. A fim de economizar custos e reduzir a mão de obra, a linha de produção é necessária para realizar o controle de conexão, e espera-se que uma pessoa possa realizar a operação completa da linha. Em resposta às necessidades reais dos clientes, a Long Geng projetou uma solução para os clientes: na prensa e punção, entre o punção e a máquina de moldagem para aumentar o quadro do sensor, o quadro do sensor é dividido no limite superior de indução e limite inferior de indução, para controlar a velocidade do soco; Um console total, da máquina de perfuração de controle, função de conexão de máquina de moldagem, as medidas específicas são as seguintes.
Princípio de controle integrado alimentador servo NC
Controlar a velocidade do soco:
Deslocamento de perfuração - Quando o material toca o limite inferior de indução, a velocidade de perfuração torna-se mais lenta; quando o material está entre os limites superior e inferior, a máquina de perfuração funciona à velocidade normal; quando o material toca o limite de detecção superior, a máquina de puncionar é executada em alta velocidade e assim por diante. Não é necessário parar automaticamente a punção e iniciar várias vezes no uso real.
Conexão:
Função do console: Parada de emergência do perfurador, função de reinicialização e partida, e pode realizar funções de parada única e todas as paradas. Este método não precisa controlar o alimentador NC.
Melhoria do alimentador servo NC:
1, NC em si para alcançar alimentação multi-estágio, memória 20 programação de memória, e pode ajustar o número de alimentação.
2. De acordo com os requisitos do cliente, realize 3 conjuntos de controle de saída, controle a ação da válvula solenoide e realize a mudança de ação do molde. Este processo tem um tempo de troca curto e não afeta a ação da máquina de perfuração.
3. No aspecto da troca de punção: três sensores são usados para controlar o deslocamento da máquina de perfuração, isto é, o sensor é instalado na ranhura e, quando o material está dentro da faixa de um determinado sensor, a velocidade da perfuração. máquina de perfuração é controlada, mas o processo é seguido. Combinação de inversor de perfuração (requer modelo de inversor de perfuração e manual).
4. On-line: Dois alimentadores e máquinas de moldagem estão conectados. O painel de operação do alimentador NC pode ser iniciado e parado individualmente e os respectivos punções são controlados para parar. Além disso, no painel de controle on-line, cada máquina pode ser iniciada separadamente. Tempo de inatividade, você também pode controlar toda a linha (ou seja, um botão controla todas as paradas da máquina).
Em resumo, a implementação do esquema de controle de conexão é completamente viável, e o custo real não é alto, somente a estrutura de detecção e a haste sensora (CR), o relé intermediário, o fio e outros acessórios podem ser completados.
