Primeiro, a estrutura da máquina
1. Adota a alta qualidade, movimentação sem escova do servo motor, que encurta eficazmente o tempo de enviar, ajustar e testar.
2. O decodificador de alta sensibilidade é usado, o feedback é preciso e a precisão do alimentador é melhorada.
3, correia de transmissão síncrona quando usado, pode eliminar a diferença de engrenagem, usar menos, sem ruído, sem lubrificação, seguro e ambientalmente amigável.
4, motor embutido tipo, pode evitar danos durante o manuseio e carga e descarga.
Em segundo lugar, a instalação
1. Na lateral da chapa de perfuração, perfure 4 machos de acordo com a posição e tamanho da placa de montagem e fixe a placa de montagem.
2. Levante a peça principal com uma cinta, alinhe a chave entre a placa deslizante e a placa de montagem e fixe o corpo principal à placa de montagem com dois parafusos correspondentes.
3. Quando a posição da altura do alimentador é inconsistente com a estampagem da matriz, a corrediça do alimentador NC terá um ajuste de cerca de 100mm para ajuste. Neste momento, os dois parafusos do skate podem ser soltos e fixados na placa de montagem. Os parafusos podem alterar a posição horizontal do alimentador e apertar os parafusos após a posição correta.
4. Fixe o molde para garantir que o molde esteja perpendicular à direção do rolo e instale a posição relaxada no controle deslizante de perfuração. (Nota: Se houver uma distância entre o palete e a matriz inferior ao perfurar o material fino, o dispositivo de guia deve ser instalado de forma a não dobrar o material, e o molde é fixo perpendicularmente ao rolo, caso contrário o material será O alimentador tem resistência, o que faz com que a distância de entrega varie.)
5. Instale uma caixa de controle elétrico e um interruptor de proximidade na parte apropriada da impressora e verifique se ela está funcionando corretamente.
Em terceiro lugar, o caso de teste de ajuste
1. Inicie a máquina corretora ou a estrutura do material e solte lentamente o material.
2. Ajuste a posição dos dois rolos de retenção de acordo com a largura do material, de modo a não impedir o funcionamento do material.
3, vai relaxar a alça no palco, coloque o material entre os rolos superior e inferior, abaixe a alça solta, solte o parafuso de fixação da alça de ajuste de espessura do material, ajuste a alça para cima e para baixo, deixe o suporte de relaxamento ter um folga do balanço de cerca de 5 mm e, em seguida, bloqueie o parafuso de fixação do manípulo. (Nota: Se não houver folga no suporte de relaxamento, o material não ficará apertado e escorregadio, fazendo com que o alimentador fique impreciso. Quando a espessura do material muda, ele deve ser reajustado).
4. A função da mola de pressão é aplicar pressão no rolo superior, de modo que o rolo superior possa pressionar o material e enviar o material para fora, para que a pressão seja baseada no princípio de que o material não escorregue, e a pressão deve ser aumentada quando a espessura é espessa.
5. Depois de definir o comprimento do alimentador, observe a situação atual e defina a velocidade do alimentador de acordo. O método de configuração será descrito em detalhes posteriormente.
6. Depois que os parâmetros relevantes do alimentador estiverem definidos, o comprimento real do alimentador não será o mesmo que o valor definido devido ao número do divisor. Portanto, no modo manual, pressione o teste de alimentação, punção, golpe, carimbo, ajuste o comprimento real do alimentador.
7. Quando a ponta do pino-guia no molde entrar no orifício do pino-guia, ajuste o parafuso solto ao rolamento que toca o suporte solto até que o material esteja relaxado e a porca do parafuso esteja travada (a máquina alimentadora pneumática deve estar solta). ajustado) O ângulo de relaxamento é de cerca de ± 15o.
8. O ajuste da máquina de alimentação é ajustado pelo came rotativo da máquina de perfuração. O chamado sinal de partida do alimentador é iniciar a máquina de alimentação em que ângulo do virabrequim de perfuração. O ângulo recomendado da máquina de alimentação é de 9 a 3 (240o). -90o).
9. Após a conclusão da configuração, o modo de teste deve ser single-punch, e a produção pode ser continuada após o ajuste.
