Qualquer pessoa que use frequentemente o alimentador de rolos sabe que o alimentador de rolos às vezes tem um fenômeno de polarização durante o processo real de alimentação da máquina de perfuração. O chamado fenômeno de polarização é que o alimentador de rolos não segue os materiais de alimentação e alimentação ao transportar o material. A máquina e o molde se movem em paralelo na linha, mas o fenômeno é inclinado entre o alimentador e o molde.
Alimentador de rolos
Quando o alimentador de rolos é utilizado com a máquina de puncionar para produzir o fenómeno de polarização, isso não afectará apenas a qualidade do produto estampado, mas também fará com que a máquina de perfuração seja mal perfurada e danifique a matriz de estampagem. Portanto, uma vez que o fenômeno de polarização ocorra, o operador do alimentador de rolos precisa resolvê-lo a tempo. A solução fundamental é encontrar a causa do fenômeno de polarização, de modo que a produção normal possa ser retomada no tempo. As três principais razões para os nossos técnicos profissionais explicarem a polarização do alimentador de rolos são explicadas em detalhes:
1. A força de pressão das duas molas de ajuste de pressão esquerda e direita na parte superior esquerda e direita do alimentador de rolos é relativamente grande, resultando em deflexão do material. Quando o alimentador de rolos é comissionado, as duas molas de pressão na parte superior devem ser travadas após a alimentação, para que o material não escorregue durante o processo de alimentação. Se a pressão real, a força de pressão aplicada pelas molas de pressão esquerda e direita é diferente. Quando o alimentador de rolos estiver sendo alimentado, o material se moverá para o lado onde a pressão do rolete é relativamente grande. Neste momento, ocorre o fenômeno de deflexão comum. A solução é muito simples, apenas reajuste a força de pressão das molas de pressão de dois lados, para que a força de pressão em ambos os lados tenda a ser a mesma. Note que a força de pressão não deve ser muito grande ou muito pequena, muita pressão sobre o material, muito pequena fará o material escorregar. A força de pressão é baseada no fato de que o material não escorrega.
2, o molde não é instalado positivo, de modo que o alimentador de rolos e o molde não são 90 graus, resultando em fenômeno skew. Em muitos casos, pequenos moldes precisam ser usados em máquinas de punção de grande tonelagem. Pequenas instalações de moldes são fáceis de inclinar e o alimentador não está na mesma linha que o molde. Neste momento, a alimentação certamente será distorcida. A solução é reajustar a posição de instalação do molde.
3. O material usado na estampagem da produção em si não é plano ou tem muitas rebarbas, resultando em distorção. Os dois rolos do alimentador de rolos estão dispostos em paralelo, o que não tem a função de nivelamento. Se a curvatura do material for grande, a alimentação será inclinada. Neste momento, a bobina qualificada pode ser substituída ou uma máquina de nivelamento pode ser adicionada na frente do alimentador. A matéria-prima é nivelada ao estresse interno; se for muito material, o novo material qualificado deve ser substituído.
